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搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備的制造工藝流程及設(shè)備工藝
來源:未知??日期:2016-10-22
搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備的制造工藝流程：
搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備是將含高二氧化硅的瓷釉（搪玻璃），噴涂在鋼制容器反應(yīng)罐、儲（貯）罐的內(nèi)表面，然后經(jīng)過高溫灼燒（搪燒過程），使得搪玻璃牢固地密著于鋼制容器金屬內(nèi)表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有金屬的強(qiáng)度及玻璃的穩(wěn)定性雙重優(yōu)點，是一種非常好的耐腐蝕設(shè)備。目前越來越多的被用于制藥、化工、食品等行業(yè)。
搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的制造工藝簡單而又具有較高的技術(shù)含量，尤其是搪玻璃設(shè)備的搪燒工藝，可以說是決定搪瓷設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵。下面簡單給大家概述一下搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備的制造工藝流程：專用搪玻璃鋼板經(jīng)炔氧切割下料后，由油壓機(jī)進(jìn)行彎曲處理，經(jīng)處理后的鋼件置于量具上經(jīng)過焊接工序使其成型。成型之后對金屬鋼坯件進(jìn)行拋丸表面清理，之后對坯件噴涂釉料，之后進(jìn)入電阻爐進(jìn)行搪燒加熱，加熱溫度960～980℃，加熱時間35～55min)，燒成后由室內(nèi)自然冷卻4h后由電火花檢測儀進(jìn)行導(dǎo)電檢測，合格品經(jīng)過機(jī)加工（包括車、銑、刨、鉆加工）成為合格備件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。加工好的部件在加工車間進(jìn)行組裝，組裝完成后于噴漆房內(nèi)進(jìn)行噴漆，晾干后即為成品。筑鼎搪玻璃設(shè)備技術(shù)領(lǐng)先，經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，值得信賴。
搪玻璃設(shè)備的工藝技術(shù)要點：
搪玻璃設(shè)備在加工過程中的關(guān)鍵工序包括鋼制坯體材料選擇、焊接、磨光、整坯以及底釉、面釉燒制過程中的技術(shù)控制。
1）采用搪玻璃設(shè)備專用鋼板技術(shù)：
筑鼎搪玻璃設(shè)備全部采用搪玻璃專用鋼板添加合金鈦和鈮，可以固定部分碳防止氣泡生成，防止鱗爆；還可以細(xì)化晶粒，使搪瓷和基層鋼板形成更強(qiáng)的金屬合金。而且鋼板厚度絕對符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
2）瓷釉控制技術(shù)：
均勻致密的搪玻璃面釉；薄搪多燒的冷噴工藝；均勻連貫的瓷層厚度；瓷層內(nèi)部的細(xì)泡結(jié)構(gòu)提高抗沖擊能力；高光潔度的瓷面；防高粘性物的黏著；能承受較強(qiáng)的均勻的壓應(yīng)力。
3）搪玻璃設(shè)備的搪燒溫度控制：
嚴(yán)格的搪燒溫度曲線控制，可以使高質(zhì)量的硅酸鹽玻璃與金屬形成高質(zhì)量的合金。這就要求對搪燒溫度的控制有嚴(yán)格的技術(shù)要求，筑鼎搪玻璃全部采用電爐燒制，爐溫采用數(shù)字自控裝置系統(tǒng)嚴(yán)格控制，先進(jìn)的燒成工藝保證了搪玻璃設(shè)備燒成效率和質(zhì)量，使得搪瓷均勻，設(shè)備經(jīng)久耐用。
淄博市福民化工設(shè)備有限公司正積極研發(fā)高端搪玻璃設(shè)備，從而將搪玻璃設(shè)備行業(yè)由中低端產(chǎn)品向高精端產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，改變目前國內(nèi)搪玻璃行業(yè)技術(shù)水平停滯不前狀況，從而刺激我國搪玻璃設(shè)備行業(yè)健康有序的發(fā)展，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，使我國搪玻璃設(shè)備更具有國際競爭力。
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