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耐磷酸儲罐用聚丙烯還是聚乙烯材質(zhì)好?

來源:www.platform-partner.com??日期:2015-07-29

  耐磷酸儲罐用聚丙烯還是聚乙烯材質(zhì)好?由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。有等規(guī)物、無規(guī)物和間規(guī)物三種構(gòu)型,工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無色固體,無臭無毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化,故熔點高達167℃,耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度0.90g/cm3,是***輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa,強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差,較易老化,但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。
 
  特點:
 
  無毒、無味,密度小,強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具。
 
  生產(chǎn)方法:
 
  ①淤漿法。在稀釋劑(如己烷)中聚合,是***早工業(yè)化、也是迄今生產(chǎn)量***大的方法。②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下,在液體丙烯中聚合。③氣相法。在丙烯呈氣態(tài)條件下聚合。后兩種方法不使用稀釋劑,流程短,能耗低。液相本體法現(xiàn)已顯示出后來居上的優(yōu)勢。
 
  成型特性:
 
  1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
 
  2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.
 
  3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形
 
  4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.
 
  用途
 
  雙向拉伸聚丙烯薄膜
 
  在塑料制品中包裝材料占有極其重要的位置,據(jù)統(tǒng)計,世界用于包裝領(lǐng)域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發(fā)展迅速,產(chǎn)量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t,預計2005年將超過550萬t,2010年超過700萬t,2015年超過900萬t,約占全國包裝總產(chǎn)量的13%以上。
 
  從產(chǎn)品上看,包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是PP樹脂消費量***大的領(lǐng)域之一,2003年我國有BOPP生產(chǎn)企業(yè)86家(123條生產(chǎn)線),總生產(chǎn)能力約140萬t/a,2004年達到200萬t/a(138條生產(chǎn)線),產(chǎn)量將突破100萬t。近年來,國內(nèi)企業(yè)注重提升產(chǎn)品競爭力,先后引進了一批先進的BOPP生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)的薄膜寬度可達8.3m,線速度高達400~500m/min,如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產(chǎn)線;國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產(chǎn)線(目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設(shè)備);常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產(chǎn)線;福建現(xiàn)代集團引進2.5萬t/a生產(chǎn)線;寶碩集團計劃引進10萬t/a生產(chǎn)線等。按我國現(xiàn)有的BOPP薄膜生產(chǎn)能力換算,每年對PP樹脂的需求量近200萬t,因此應(yīng)重視開發(fā)BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料,包括配套用的乙、丙共聚物,以適應(yīng)新引進的BOPP薄膜設(shè)備。
 
  汽車用改性聚丙烯
 
  2003年,我國汽車產(chǎn)量為440多萬輛,已位居世界第四,同比增長36.6%。據(jù)美國ESM WerWide報道:“2008年中國汽車產(chǎn)量將超過600萬輛,2015將超過日本,躍居世界第二位”。
 
  汽車工業(yè)的發(fā)展離不開汽車塑料化的進程,目前我國工程塑料的自給率不足16%。據(jù)中國工程塑料協(xié)會預測,2005年我國工程塑料需求增長率為15%,2010年約為10%,需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車制造業(yè)對工程塑料需求量增長迅速,到2010年總用量將達到94萬t(以塑料用量占汽車重量的5%~10%計)。
 
  PP用于汽車工業(yè)具有較強的競爭力,但因其模量和耐熱性較低,沖擊強度較差,因此不能直接用作汽車配件,轎車中使用的均為改性PP產(chǎn)品,其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃,并能承受高溫750~1000h后不老化,不龜裂。據(jù)報道,日本豐田公司推出的新一代具有高取向結(jié)晶性的聚丙烯HEHCPP產(chǎn)品,可以作為汽車儀表板、保險杠,比以TPO為原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品成本降低30%,改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發(fā)前景。
 
  高透明聚丙烯
 
  隨著人們生活水平不斷提高,必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高,市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此,開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢,尤其需要透明性高、流動性好,成型快的PP專用料,以便設(shè)計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色,有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。
 
  近幾年,國外透明PP市場增長很快,如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場;德國某些公司用透明PP替代PVC;美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%;日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t,若以添加量0.25%推算,日本透明PP料的年產(chǎn)量可達80萬t以上。據(jù)日本理化株式會社介紹,日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量***大。預計,2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內(nèi)透明PP專用料與國外差距較大,透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應(yīng)用仍有待加強。
 
  聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么區(qū)別聚乙烯 PE
 
  未著色時呈乳白色半透明,蠟狀;用手摸制品有滑膩的感覺,柔而韌;稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟,透明度較好;高密度聚乙烯較硬。
 
  常見制品:手提袋、水管、油桶、飲料瓶(鈣奶瓶)、日常用品等。
 
  聚丙烯 PP
 
  未著色時呈白色半透明,蠟狀;比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好,比聚乙烯剛硬。
 
  常見制品:盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。

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