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搪玻璃精餾塔在蒸餾過(guò)程中的作用
來(lái)源:搪瓷反應(yīng)釜廠(chǎng)家??日期:2022-05-16
精餾塔是完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形，塔內(nèi)設(shè)有供汽液接觸傳質(zhì)用的塔板或填料。在簡(jiǎn)單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔。在實(shí)際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當(dāng)位置設(shè)置多個(gè)進(jìn)料口，將各宗物料分別加入塔內(nèi)。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的。在精餾塔內(nèi)，汽液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此，在塔體不同高度上設(shè)置出料口，可以得到組成不同的產(chǎn)品，這稱(chēng)為側(cè)線(xiàn)出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔，就是通過(guò)側(cè)線(xiàn)出料得到不同產(chǎn)品的實(shí)例。
在精餾塔內(nèi)汽液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂***低,塔底***高。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器(圖1[帶中間再沸器和中間冷凝器的精餾塔] 以降低操作費(fèi)用。供熱費(fèi)用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器，可用溫位較高、價(jià)格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。
同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。 再沸器 用以將塔底液體部分汽化后送回精餾塔，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行。小型精餾塔的再沸器，傳熱面積較小，可直接設(shè)在塔的底部，通稱(chēng)蒸餾釜。大型精餾塔的再沸器，傳熱面積很大，與塔體分開(kāi)安裝，以熱虹吸式和釜式再沸器***為常用。
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