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如何解決搪瓷反應(yīng)釜夾套換熱面積不足的問題？
來源:搪瓷反應(yīng)釜廠家??日期:2018-09-25
如何解決搪瓷反應(yīng)釜夾套換熱面積不足的問題，某些物料需要在某個溫度才能充分發(fā)生反應(yīng)，所以對搪瓷反應(yīng)釜溫度的精準(zhǔn)控制是很關(guān)鍵的，那么如何解決搪瓷反應(yīng)釜夾套換熱面積不足的問題呢？
通過對間氨基苯酚反應(yīng)液物料衡算以及夾套換熱面積的核算，利舊的搪瓷反應(yīng)釜夾套換熱面積不能滿足工藝要求。由于搪瓷設(shè)備的特殊性，解決方案只能是反應(yīng)罐內(nèi)增設(shè)圓柱形換熱盤管，文章通過詳細(xì)計算需要增加的圓柱形換熱盤管的換熱面積，確定了換熱管直徑、圓柱直徑、高度等尺寸。
搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)徑D內(nèi)徑=2000mm，夾套換熱面積為18.3m2，攪拌采用單層葉輪形式，攪拌葉數(shù)np=3，葉輪直徑為d攪拌=1100mm，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)n=80rpm=1.33rps。液面***大高度為H液=2400mm，距罐底距離h=330mm。
管內(nèi)液體流速超過1m/s因此取Ri=5000kcal/m2.h.℃[2]。3.1.4料垢系數(shù)經(jīng)過實驗，料垢在盤管表面形成的料垢厚度約1.2mm，可按搪瓷的熱阻進(jìn)行估算：即R料=0.75÷0.0012=625。3.1.5管壁傳熱系數(shù):由于采用鋼管，管壁的熱阻可忽略不計3.1.6盤管的總傳熱系數(shù)。
根據(jù)圓柱形盤管的螺旋圈的中心距離一般取(1.5～3)倍管子外徑，取螺旋圈的中心距離S=3×0.057=0.171m；則盤管高度H=N×S=12×0.171=2.05m＜罐體高度2.9m。盤管可以裝到設(shè)備內(nèi)。解決方案是在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)增設(shè)圓柱行換熱盤管。換熱面積為10.07m2，螺旋圈中徑為1.6m，螺旋圈數(shù)為12圈，高度為2.05m，螺旋圈中心距為0.171m。設(shè)備利舊時，若換熱面積不足，可以采用增設(shè)盤管的方式解決，但應(yīng)考慮綜合考慮介質(zhì)、設(shè)備內(nèi)徑、攪拌形式及直徑、攪拌葉層數(shù)及轉(zhuǎn)數(shù)、設(shè)備高度等因素。
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