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搪玻璃反應(yīng)釜的管理和檢驗(yàn)
來源:搪玻璃反應(yīng)釜廠家??日期:2018-08-30
搪玻璃反應(yīng)釜的管理和檢驗(yàn)，精細(xì)化工企業(yè)使用的主要設(shè)備是搪玻璃反應(yīng)釜。反應(yīng)釜使用過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的安全問題。有的反應(yīng)釜由于剛度問題失穩(wěn)而鼓包。有的反應(yīng)釜因?yàn)槲锪蠁栴}燃燒爆炸。有的反應(yīng)釜因?yàn)閮?nèi)筒爆瓷穿孔失效。有的反應(yīng)釜內(nèi)筒劇毒物料泄露，導(dǎo)致操作人員中毒，生命垂危。為了杜絕以上問題出現(xiàn)，要求企業(yè)必須配備幾名熟悉設(shè)備和工藝的管理人員，做好設(shè)備和工藝的管理工作。作為一名壓力容器檢驗(yàn)人員，就搪玻璃反應(yīng)釜的管理和檢驗(yàn)談一下我自己的看法。
1 搪玻璃反應(yīng)釜使用管理方面
1.1 反應(yīng)釜的基礎(chǔ)
反應(yīng)釜這類設(shè)備大都是利用懸掛 式支承固定在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土平臺的設(shè)備預(yù)留孔上。如果 設(shè)備安裝的預(yù)留孔尺寸不合格，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜無法懸掛或 支承接觸面過小。為了保證反應(yīng)釜攪拌裝置在正常轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)，基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。這就要求企業(yè)在安裝設(shè)備之前對車間 平臺的預(yù)留孔應(yīng)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到 保溫層的預(yù)留間隙和設(shè)備管道的通過性。
1.2 反應(yīng)釜的銘牌
在檢驗(yàn)過程中，關(guān)于反應(yīng)釜的銘 牌可謂千奇百怪。沒有銘牌的、有銘牌看不清的、有銘牌和 設(shè)備不符的、有設(shè)備掛牌和銘牌不符的、有銘牌被保溫包 起來的?？傊肱宓降孜覀円獧z驗(yàn)?zāi)呐_設(shè)備很困難。究 其原因有幾個(gè)：
①設(shè)備進(jìn)廠時(shí)，銘牌和設(shè)備分離，管理人員不能確定 對應(yīng)編號，所以未掛或錯(cuò)掛。
②設(shè)備做保溫時(shí)，銘牌被包裹，未外露出來，檢驗(yàn)時(shí)不 能定位。
③設(shè)備銘牌被腐蝕，看不清編號。
④設(shè)備管理人員未按企業(yè)主管部門的要求另行掛牌。
為此做為設(shè)備管理人員應(yīng)該在設(shè)備安裝之時(shí)，有必要 對車間里的設(shè)備做一份系統(tǒng)的平面布置圖。明確標(biāo)清設(shè)備 的名稱、所在位置和產(chǎn)品編號。
1.3 反應(yīng)釜夾套的防腐
通常精細(xì)化工廠內(nèi)的腐蝕性 介質(zhì)種類繁雜，使搪玻璃反應(yīng)釜的使用環(huán)境變得異常惡 劣。設(shè)備夾套的防腐層極易被腐蝕掉。因此設(shè)備管理員有 必要一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)對反應(yīng)釜夾套進(jìn)行幾次打磨、除銹、 涂防腐漆。如果夾套缺失防腐措施，將嚴(yán)重影響設(shè)備的使 用壽命。
1.4 反應(yīng)釜重新復(fù)搪后的管理
反應(yīng)釜的復(fù)搪工藝， 必須先把夾套割掉，將內(nèi)筒回爐去除殘余搪瓷后，重新進(jìn) 行復(fù)搪。此項(xiàng)修理屬于特種設(shè)備重大維修。生產(chǎn)廠家在進(jìn) 行復(fù)搪之前，必須向相關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門提供 書面告知，方可對搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行復(fù)搪。而在復(fù)搪過程 中必須由檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行監(jiān)檢。生產(chǎn) 廠家出具合格的維修改造資料，使用單位方可重新使用。 檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有未經(jīng)許可和監(jiān)檢的復(fù)搪反 應(yīng)釜，應(yīng)予以報(bào)廢、停止使用。
1.5 反應(yīng)釜的管理臺賬 設(shè)備管理人員應(yīng)該建好設(shè)備 及安全附件管理臺賬。明確標(biāo)注好設(shè)備及安全附件的下次 檢驗(yàn)日期，事先做好備檢工作。企業(yè)應(yīng)當(dāng)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化管理 模式。
2 搪玻璃反應(yīng)釜定期檢驗(yàn)方面
2.1 內(nèi)筒搪玻璃層的檢查 目視檢查搪玻璃涂層。徹底清洗內(nèi)筒搪玻璃，在保證安全的情況下，檢驗(yàn)人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)筒詳細(xì)檢查搪玻璃涂層、攪拌器各個(gè)部位是否有化學(xué)或機(jī)械損傷，是否有爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生。
使用瓷層測厚儀對搪玻璃涂層的厚度進(jìn)行測定。定期對搪玻璃層的厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，每次檢驗(yàn)的位置不變，發(fā)現(xiàn)涂層變薄應(yīng)引起重視，防止爆瓷發(fā)生后造成更大的損失。
如果搪玻璃涂層發(fā)生損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)?，F(xiàn)在有一種叫做氧乙炔火焰噴涂陶瓷粉修理搪玻璃層的技術(shù)，能夠快速修補(bǔ)好涂層。
2.2 本體的宏觀檢查和壁厚測定 重點(diǎn)項(xiàng)目：
①對受進(jìn)、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位進(jìn)行檢查和壁厚測定。
②查看是否有固體顆粒物料參與反應(yīng)對釜壁造成沖刷和撞擊。
③查看外部夾套和內(nèi)筒的連接焊縫是否有重新焊接的現(xiàn)象，來判斷設(shè)備是否復(fù)搪過。
④查看設(shè)備的加料方式是否正確，在進(jìn)料管的釜內(nèi)部分是否加分布器。
⑤蒸汽和冷卻水的入口是否設(shè)置了緩沖板，如果沒有緩沖擋板，那就要求設(shè)備廠家安裝一個(gè)。緩沖板的作用是防止蒸汽或冷卻水直接沖擊反應(yīng)釜壁，造成冷熱溫差過大反應(yīng)釜內(nèi)壁局部暴瓷。
⑥局部拆除反應(yīng)釜的保溫，查看設(shè)備本體的腐蝕情況，對夾套的腐蝕嚴(yán)重部位和接管部位進(jìn)行壁厚測定。
2.3 設(shè)備汽源的控制 反應(yīng)釜車間的蒸汽來源大多是化工園區(qū)的供熱管道。園區(qū)蒸汽管道進(jìn)入廠區(qū)后，有的經(jīng)過減壓閥進(jìn)入車間前總分汽缸。有的未經(jīng)減壓直接進(jìn)入車間前總分汽缸。兩種方式提供的汽源壓力有可能都大于反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壓力。所以經(jīng)過總分汽缸之后的蒸汽管道有必要再加設(shè)減壓閥，使蒸汽調(diào)整到合適壓力值，再通入用汽的反應(yīng)釜中。使用單位應(yīng)該在反應(yīng)釜的夾套上安裝安全閥和壓力表。這樣才可以保證反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。
2.4 反應(yīng)釜檢驗(yàn)周期的控制 搪玻璃反應(yīng)釜這類設(shè)備內(nèi)筒搪瓷極易損壞，外部夾套也腐蝕得較快。搪玻璃反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)單位給出的設(shè)備預(yù)期使用年限大都是5年。根據(jù)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定，搪玻璃設(shè)備的檢驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)目s短。根據(jù)目前此類設(shè)備的使用現(xiàn)狀，檢驗(yàn)周期縮短為一到兩年為宜。這樣才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的安全隱患，避免造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)的損失。
2.5 設(shè)備檔案的審查 重點(diǎn)對反應(yīng)釜的歷年檢驗(yàn)報(bào)告、安全附件校驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)表、使用物料特性表、操作人員證書有效期等檔案進(jìn)行審查。審查釜內(nèi)添加物料是否在搪玻璃設(shè)備適用范圍內(nèi)，消除一切影響設(shè)備安全運(yùn)行的隱患。
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